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时间:2019-05-09 10:18 来源:必威官网体育 作者:必威官网体育厂人气:

  数控火焰切开机数控切开机(CNC Cutting Machine )便是用数字程序驱动机床运动,搭载火焰切开系统,运用数控系统来控制火焰切开系统的开关,对钢板等金属材料进行切开。这种机电一体化的切开设备为数控火焰切开机。数控火焰切开机可分为3大部分:数控系统、火焰切开系统、驱动系统,不同厂家出产的大体相同。 数控火焰切开机英文名称flame cutting machine数控火焰切开机切开具有大厚度碳钢切开能力,切开费用较低,但存在切开变形大,切开精度不高,并且切开速度较低,切开预热时间、穿孔时间长,较难习惯全自动化操作的需求。它的运用场合首要限于碳钢、大厚度板材切开,在中、薄碳钢板材切开上逐步会被等离子切开代替。
  小窍门:
  数控火焰切开机切开时一般选用中性焰或细微的氧化焰。在切开进程中要保证火焰的强度要适中,应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
  在气割厚钢板时,龙门式数控火焰切开机因为气割速度较慢,为防止割缝上缘熔化,应相应使火焰能率下降;若此时火焰能率过大,会使割缝上缘发作连续珠状钢粒,甚至熔化成圆角,一起还形成割缝反面粘附熔渣增多,而影响气割质量。如在气割薄钢板时,因气割速度快,可相应增加火焰能率,但割嘴应离工件远些,并坚持必定的倾斜角度;若此时火焰能率过小,使工件得不到满足的热量,就会使气割速度变慢,甚至使气割进程中断。
  下面是我们总结的一些运用进程中的小窍门:
  1、预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大;
  2、在切开较厚钢板时,应采用轻度碳化焰,以免堵截上缘熔塌,一起也可使外焰长一些。
  3、运用扩散型割嘴和氧帘割嘴切开厚度 200mm 以下钢板时,火焰功率选大一些,以加速堵截的前缘加热到燃点,然后获得较高的切开速度。
  4、切开碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些。
  5、用单割嘴切开坡口时,因熔渣被吹向堵截外侧,为补充能量,要加大火焰功率。 特色分析:数控火焰切开机将传统的火焰切开方法与数控自动化技术相结合,可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切开加工,考虑到国内市场的钢材运用状况,数控火焰切开仍然占有较大的市场。 数控火焰切开机的切开方法跟数控等离子切开机的切开方法是不同的,火焰切开是运用高温火焰将钢板外表的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧构成堵截的切开方法。
  通常火焰切开时需求燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔。其间煤气发热量最小,丙烷其次,乙炔发热量最大。发热量越大,切开越快,燃烧速度越快,切开作用就越好。
  火焰切开时只能切开简略氧化的金属,含碳量比较高的火焰是很难切开的。火焰切开的厚度一般都是6mm以上的碳钢,对于6mm以下的板材虽然也可以切开,但是因为板材较薄,因为火焰切开的方法是运用高温火焰将钢板外表的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧构成堵截的切开方法。
  所以在切开板材时简略使得发作板材热变形,切开出来的板材就达不到好的作用。一般火焰数控切开机可以切开到200mm,再经过特别改造后可以切开350mm。
  在切开速度上,数控火焰切开比人工切开要快上很多倍。但是比等离子切开又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切开速度大约每分钟450mm/min,等离子切开速度大约每分钟1500mm/min。在切开作用上火焰切开的垂直度要比等离子的切开垂直度要好,火焰切开割面是垂直的,等离子切开割面有必定的倾斜。
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  操作规程:
  一、作业前
  (1)检查各气路、阀门,是否有无泄露,气体安全设备是否有用。
  (2)检查所提供气体进口压力是否契合规矩要求。
  (3)检查所提供电源电压是否契合规矩要求。
  二、作业中
  1.调整被切开的钢板、尽量与轨道坚持平行。
  2.根据板厚和质料,选择恰当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
  3.根据不同板厚和质料、从头设定机器中的切开速度和预热时间,设定预热氧、切开氧合理的压力。
  4.在燃烧后,不得触摸火焰区域。操作人员应尽量采纳飞溅小的切开方法,保护割嘴。
  5.检查加热火焰,以及切开氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时替换、收拾。收拾割嘴运用专用工具收拾。
  6.切开进程中发作回火现象,应及时堵截电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应中止运用,等厂家或专业人员进行替换。
  7.数控火焰操作工操作切开机时,要时间留心设备运行状况,如发现有异常状况,应按下紧停开关,及时退出作业位,禁止开机脱离现场。
  8.操作人员应留心,切开完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切开。
  9.操作人员应按给定切开要素的规矩选择切开速度,不允许单纯为了进步工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与功率和环保之间的联系。
  三、下班后
  下班后,设备应退回保证位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
  2.假如实施交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记载。
  3.应认真收拾场所,坚持作业区内的规整、有序。
  四、日常保养
  轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许碰击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦洗轨面。随时坚持导轨面润滑、清洁。
  2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
  3.操作人员只允许拆开割嘴,其余零件不能随意拆开,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能翻开。
  4.该设备若呈现缺点,应及时请修补人员处理,缺点较大时,应先报设备处安排有关人员会审,确认修补计划。禁止私自拆机检查。