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提高数控切割机加工程序编制的几大要素

时间:2019-04-08 16:57 来源:青岛数控钢板切割机 作者:青岛数控火焰切割人气:

  随着现代数控切割机械加工业的发展,对切割质量和精度的要求不断提高,对提高生产效率,降低生产成本,具有高智能自动切割功能的要求也越来越高。数控切割机的发展必须适应现代机械加工业发展的要求。
 
  1.消除公差带位置的影响
 
  零件的许多尺寸都标有公差,公差带的位置不均匀,NC程序通常根据零件的轮廓编程,即根据零件的基本尺寸,忽略公差带位置的影响。因此,即使数控切割机的精度很高,加工零件也可能不满足尺寸公差要求。
 
  2.根据基本尺寸编程,考虑半径补偿的公差带位置
 
  也就是说,仍然根据零件的基本尺寸进行计算和编程,并且外圈由相同的车刀加工,并且在处理不同公差带位置的尺寸时使用不同的刀具半径补偿值。这样,需要知道刀尖圆弧的半径(该零件的加工路径平行于X轴和Z轴,并且不必知道刀尖弧的半径),因此使用起来不方便,只能应用于某些CNC系统。
 
  3.更改基本尺寸和公差带位置
 
  也就是说,调整基本尺寸和公差带位置,同时确保部件的极限尺寸不变。通常根据对称公差带调整,调整后的基本尺寸和公差如图2所示。在编程期间,使用调整后的基本尺寸,以便使用相同的刀具进行精加工,并使用相同的刀具补偿值(加工)该示例的路径平行于X轴和Z轴,并且工具可以进行补偿)可以确保加工精度。当然,如果零件最终完成(例如精磨),为了确保足够的磨削余量,基本尺寸可以略微增加(在这种情况下,公差带是不对称的)。
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